Metsä-Botnia Kaskinen, Finlândia

No início dos anos 80, a então nova Fábrica de Celulose Metsä-Botnia Kaskinen apresentou rachaduras em seu vaso de impregnação causadas por corrosão sob tensão. Havia risco de fechamento imediato com base no código de vasos de pressão. 

Em vez disso, a Savcor sugeriu uma nova solução eletroquímica, a Proteção Anódica , para que a solução fosse testada pela primeira vez em uma fábrica de celulose finlandesa. O recipiente protegido permaneceu em operação até o fechamento da fábrica em 2009, uma extensão significativa de sua vida útil em 25 anos, com custos mínimos de manutenção.

Soporcel, Figueira da Foz, Portugal

No final da década de 80, a Fábrica de Celulose da Soporcel, na Figueira da Foz (hoje Navigator Co.), em Portugal, apresentou fissuras graves no seu tanque de impregnação do processo de digestão de celulose, causadas por corrosão sob tensão. Novamente, havia uma ameaça iminente de proibição de uso do tanque.

Desta vez, a Savcor tinha uma solução pronta e testada: a Proteção Anódica. O sistema passou pela terceira atualização do sistema de controle em 2017, 30 anos após a instalação da AP.  

Metsä-Fibre Oy, Kemi, Finlândia

Em 2002, a fábrica de celulose da Oy Metsä-Botnia Ab (atual Metsä Fibre Oy) Kemi decidiu mudar seu processo de produção de celulose para o cozimento modificado. Antes da mudança no processo, reconheceu-se que as condições modificadas do processo representavam um risco de corrosão muito significativo. Por isso, decidiu-se instalar o Sistema de Proteção Anódica Savcor no digestor para prevenir a corrosão. Em 2018, a Proteção Anódica com o serviço de monitoramento da Savcor está em operação há 16 anos.

Ela protegeu o digestor contra corrosão e reduziu significativamente os custos de manutenção. 

Daishowa Paper Co, Fuji City, Japão

A Daishowa Paper Co. contratou a Savcor CP para proteger seus filtros de branqueamento em 1991. Após a instalação, a Daishowa registrou uma redução de mais de 90% nas taxas de corrosão. A principal economia veio da redução dos custos de manutenção e, principalmente, do tempo de inatividade associado.

Bahia Sul (atual Suzano Mucuri), Brasil

Em 1994, a Bahia Sul no Brasil (hoje Suzano Mucuri) instalou a Proteção Anódica Savcor em seu digestor, então um dos maiores do mundo, para neutralizar a taxa de corrosão medida, que chegava a 2,5 mm/ano.

A instalação foi concluída com sucesso em apenas 38 horas, uma redução significativa em relação às duas semanas necessárias com outros métodos de reparo. Isso significou grandes ganhos de produção, já que o tempo de parada foi minimizado. Posteriormente, a usina relatou uma redução de 95% na taxa de corrosão.

 Cenibra, Brasil

O digestor Cenibra foi colocado em operação em 1975. Em 2000, o novo processo de cozimento aumentou a produção para 1.400 t/d. O novo processo ativou a corrosão, que atingiu uma velocidade de até 5 mm/a. A corrosão ocorreu uma corrosão generalizada aliado a corrosão sob tensão. Em 2003, a Proteção Anódica Savcor foi instalada e a corrosão foi interrompida. Atualmente, a fábrica continua com o processo moderno e com o Savcor AP sem quaisquer riscos de corrosão.