Há quase 40 anos, a tecnologia inovadora da Savcor tem sido utilizada na indústria de celulose e papel para prevenir corrosão sob tensão, interromper a corrosão ou retardar o afinamento em diversos digestores ao redor do mundo. Também é utilizada para prevenir corrosão por pites, corrosão generalizada ou corrosão sob tensão em equipamentos de aço inoxidável em plantas de branqueamento, em tanques de licor ou em sistemas de circulação de água de máquinas de papel – independentemente do material utilizado.
A Savcor sabe que a vida útil das estruturas pode ser estendida, até mesmo multiplicada, com Sistemas de Proteção Eletroquímica bem planejados e perfeitamente executados. Além disso, riscos estruturais podem ser detectados e alertados com os sistemas avançados de monitoramento da Savcor.
As soluções da Savcor na Indústria de Celulose e Papel aumentam a produção e a segurança, ao mesmo tempo em que economizam recursos, custos de manutenção e meio ambiente.
Desde a década de 1980, os sistemas de proteção eletroquímica da Savcor são utilizados na indústria de celulose e papel para prevenir corrosão sob tensão, interromper a corrosão ou retardar a diluição em diversos digestores ao redor do mundo. Também são utilizados para prevenir corrosão por pites, corrosão generalizada ou corrosão sob tensão em equipamentos de aço inoxidável em plantas de branqueamento, em tanques de licor ou em sistemas de circulação de água de máquinas de papel – independentemente do material utilizado.
Digestores, vasos de impregnação, tanques de armazenamento e clarificadores de licor na indústria de celulose eram tradicionalmente feitos de aço carbono, que é razoavelmente resistente à corrosão em licor. A resistência à corrosão em ambientes alcalinos baseia-se em uma película protetora de óxido que se forma na superfície do metal.
O desenvolvimento de processos para aumentar a produtividade mudou a situação. Os pontos de dosagem e alimentação de produtos químicos foram alterados. A circulação de produtos químicos tornou-se mais fechada por razões ambientais. A película protetora natural de óxido não é mais suficientemente resistente: a baixa concentração de álcali no líquido dissolve o óxido e resulta em corrosão generalizada ou corrosão por erosão. Soldas de reparo e cordões de solda estão sujeitas a novas falhas por corrosão. Em vasos de impregnação e digestores, a corrosão sob tensão e a fadiga por corrosão são as causas mais graves e perigosas de falhas.
Na Proteção Anódica (PA), a superfície metálica é polarizada com retificadores que alimentam corrente contínua através dos cátodos. A corrente anódica forma uma forte película de óxido passivo no aço carbono, tornando-o resistente à corrosão, mesmo nos ambientes mais severos. A corrosão por erosão ou corrosão por pites não causa falhas em superfícies com proteção anódica. Trincas perigosas por corrosão sob tensão também são evitadas.
Quando instalada em equipamentos antigos, a proteção anódica previne a corrosão já em ação.
A proteção anódica Savcor provou ser muito eficaz em
• Digestores de celulose
• Vasos de impregnação
• Tanques de armazenamento de bebidas e clarificadores
• Tanques de ácido sulfúrico e fosfórico
• Trocadores de calor de ácido sulfúrico
A Proteção Catódica (PC) opera com a direção oposta da corrente em comparação à Proteção Anódica. A corrente é alimentada através dos ânodos e o cátodo é o recipiente protegido. Em estruturas de aço macio, a corrente de proteção leva o aço à imunidade contra corrosão, enquanto o aço inoxidável será mantido em uma região de perfeita passividade.
A chave para o controle da proteção é medir o potencial eletroquímico da estrutura protegida. A corrente de proteção necessária é ajustada com base nos valores de potencial medidos. Em uma proteção anódica, o potencial alvo é mais positivo do que o potencial natural. Em uma proteção catódica, a corrente de proteção altera o potencial para um valor mais negativo.
A proteção catódica Savcor é aplicada com sucesso em
• Plantas de branqueamento
• Tanques de armazenamento
• Sistemas de circulação de água
Medições da concentração alcalina efetiva dentro do digestor nunca foram realizadas comercialmente antes. Durante o processo de cozimento, a força alcalina residual flutua com as mudanças na composição dos cavacos devido às espécies de madeira, umidade e concentração de produtos químicos de cozimento. O novo método de medição baseia-se na eletroquímica, medindo a taxa de reações eletroquímicas selecionadas que ocorrem na superfície da sonda.